控制圓筒形拉伸模具的壓邊力,有以下幾種方法:
液壓壓邊裝置:通過液壓系統提供壓邊力,可利用電液比例控制技術,通過比例壓力閥按輸入的電信號連續地、按比例地對油液壓力進行控制,進而精確控制壓邊力大小。
彈性壓邊裝置:常見的有橡皮、彈簧、氣墊等作為壓邊力來源。但橡皮和彈簧壓邊力會隨彈性形變量增大而增大,不太適合需變壓邊力的情況,氣墊相對更穩定,可通過調節氣壓來控制壓邊力。
電磁壓邊裝置:如可拆卸式電磁壓邊拉深模具,通過可控直流電源給電磁線圈提供可調節的勵磁電流,產生精確可控的電磁力來施加壓邊力1。
使用壓力傳感器:在模具的壓邊圈或相關部位安裝壓力傳感器,實時監測壓邊力的大小,并將壓力信號反饋給控制系統,操作人員可根據反饋數據及時調整壓邊力2。
基于模擬軟件優化:利用 AutoForm、Dynaform 等模擬軟件,對圓筒形拉伸過程進行模擬,分析材料在不同壓邊力下的流動情況、起皺和破裂風險等,從而確定合適的壓邊力范圍和變化規律,為實際生產提供參考。
拉伸速度:拉伸速度對壓邊力有影響,速度過快可能導致材料流動不均勻,增加起皺和破裂的風險,需適當降低拉伸速度,使材料在壓邊力作用下能更均勻地流動,一般來說,首次拉伸速度可控制在 5-10mm/s,后續拉伸速度可根據材料和模具情況適當調整。
拉伸比:拉伸比過大,材料變形程度大,所需壓邊力也大,容易拉裂;拉伸比過小,又可能導致起皺。要根據材料的性能和圓筒形零件的尺寸要求,合理選擇拉伸比,通常首次拉伸比在 1.3-1.5 之間,后續拉伸比在 1.1-1.3 之間。
合理設計壓邊圈結構:壓邊圈的形狀、尺寸和剛度等對壓邊力的均勻分布和控制有重要影響。例如,采用可調節式壓邊圈,通過在壓邊圈上設置不同的調節機構,可根據需要在不同位置施加不同的壓邊力,以適應圓筒形拉伸過程中材料的不均勻流動。
保證模具加工精度:模具的加工精度直接影響壓邊力的控制效果,關鍵部件精度控制在 ±0.005mm 以內,使用慢走絲線切割和精密磨床加工模座等關鍵部件,保證模座平行度≤0.02mm/300mm,導柱導套配合間隙≤0.01mm。
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