判斷拉伸件模具是否需要維修可從模具外觀、尺寸精度、性能表現和生產產品質量等方面進行考量,具體如下:
模具外觀
明顯裂紋:模具表面,尤其是凸模、凹模的工作部分以及邊緣、轉角等應力集中區域,若出現肉眼可見的裂紋,會嚴重影響模具的強度和使用壽命,需要及時維修。
嚴重磨損:觀察模具的工作表面,如凸模、凹模與拉伸材料接觸的部位,若有明顯的磨損痕跡,如表面粗糙度增加、出現劃痕、剝落等,導致材料流動不暢或影響產品尺寸精度,就需要維修。
變形情況:模具的整體或局部發生變形,如凸模、凹模的垂直度、平行度出現偏差,會使模具間隙不均勻,影響拉伸過程,此時需要對模具進行維修。
尺寸精度
模具關鍵尺寸超差:使用量具定期測量模具的關鍵尺寸,如凸凹模間隙、拉伸深度、模具型腔的長度、寬度、直徑等。若測量值超出設計公差范圍,會導致拉伸件尺寸不合格,需要對模具進行維修調整。
間隙不均勻:模具間隙對于拉伸件質量至關重要。通過測量或觀察拉伸件的壁厚均勻性等方法,判斷模具間隙是否均勻。若間隙偏差過大,會引起拉伸件局部變薄、破裂或起皺等問題,表明模具需要維修。
性能表現
脫模困難:如果在拉伸過程中,拉伸件難以從模具中脫出,或者需要施加過大的力才能脫模,可能是模具的脫模機構出現故障,如頂桿損壞、彈簧彈力不足等,需要對模具進行維修。
壓力異常:在拉伸過程中,若發現壓力突然增大或減小,與正常生產時的壓力值偏差較大,可能是模具內部出現了問題,如零件損壞、潤滑不良等,需要檢查維修。
運動不順暢:模具的活動部件,如導向柱、導向套、滑塊等,若出現卡滯、晃動等運動不順暢的情況,會影響模具的正常工作,需要及時維修。
產品質量
表面質量問題:若拉伸件表面出現嚴重的劃痕、拉傷、毛刺、橘皮等缺陷,且排除了材料和工藝方面的原因后,很可能是模具表面磨損、劃傷或有異物等問題導致,需要對模具進行維修。
形狀和尺寸不合格:拉伸件的形狀不符合設計要求,如出現扭曲、變形、不規整等情況,或者尺寸超出公差范圍,在排除了工藝參數設置不當的因素后,應考慮是模具的問題,需要對模具進行檢查和維修。
起皺和破裂:拉伸件出現起皺或破裂現象,在調整了拉伸工藝參數(如壓邊力、拉伸速度等)后仍無法解決,可能是模具的凸凹模圓角半徑、間隙等參數不合理,或者模具表面存在缺陷,需要對模具進行維修調整。